Informácie uvedené v tomto článku platia pre všetkýchtitán a zliatina titánuprodukty -tepelne-spracované alebo nie{2}}vyrábané procesmi, ako je odlievanie, kovanie, ťahanie, valcovanie a vytláčanie.
Termíny a definície:
1.Spracovaná zliatina
Zliatina používaná predovšetkým na výrobu produktov prostredníctvom plastickej deformácie.
2.Zliatina na odlievanie
Zliatina používaná predovšetkým na výrobu odliatkov.
3.Žíhanie-na zmiernenie stresu
Tepelné spracovanie, ktoré znižuje zvyškové napätie vo výrobku bez toho, aby spôsobilo rekryštalizáciu mikroštruktúry.
4.Žíhanie
Tepelné spracovanie, ktoré zmäkčuje kov odstránením práce-tvrdnutia, rekryštalizácie alebo agregácie precipitátov spôsobených spracovaním.
5.Rekryštalizačné žíhanie
Žíhanie sa vykonáva pri teplote vyššej ako je teplota rekryštalizácie, pričom sa spolieha na rekryštalizáciu na odstránenie mechanického spevnenia alebo úpravu mikroštruktúry.
6. žíhanie
Žíhanie zliatiny vykonávané pri vhodnej teplote nad bodom transformácie.
7.Izotermické žíhanie
Tepelné spracovanie vykonávané na stabilizáciu mikroštruktúry zliatiny. Zliatina sa zahreje na teplotu pod 3. bodom premeny, ochladí sa v peci alebo sa prenesie do inej pece na stanovenú teplotu,
udržiavané pri tejto teplote počas určitého časového obdobia a potom-ochladené vzduchom na izbovú teplotu.
8.Duplexné žíhanie
Proces tepelného spracovania zahŕňajúci dva stupne ohrevu s chladením vzduchom medzi jednotlivými stupňami. Počas prvej fázy ochladzovania vzduchom je metastabilná fáza zachovaná, zatiaľ čo počas druhej fázy udržiavania pri určitej teplote,
metastabilná fáza sa rozkladá.
9. Tepelné spracovanie v roztoku: Tepelné spracovanie, ktoré udržuje nestabilný stav.
Zliatina sa zahreje na vhodnú teplotu a udržiava sa pri tejto teplote dostatočne dlhú dobu, aby sa umožnilo rozpustným zložkám úplne vstúpiť do tuhého roztoku, takže po ochladení môžu byť zadržané.
10. Kalenie: Proces tuhnutia tuhého roztoku.
11. Kalenie zahŕňa uvedenie zahriatej zliatiny do kontaktu s chladiacim médiom a jej ochladzovanie z určitej teploty dostatočne rýchlou rýchlosťou tak, aby sa rozpustné zložky čiastočne alebo úplne zadržali v pevnej látke
Starnutie
Tepelné spracovanie, pri ktorom sa po spracovaní v roztoku zliatina udržiava na vhodnej teplote počas dostatočne dlhého časového obdobia, aby sa umožnilo vyzrážaniu druhej fázy z nestabilného tuhého roztoku, čím sa materiál spevní.
Podmienky a označenia tepelného spracovania
| Stav tepelného spracovania | kód | Definícia kódu |
| Ako-obsadené | Z | Stav vyrobený procesom odlievania bez akýchkoľvek procesných úprav, ako je tlakové spracovanie alebo tepelné spracovanie, ktoré menia tvar materiálu alebo mikroštruktúru |
| Izostatické lisovanie za tepla (HIP) | HIP | Stav s hustou štruktúrou získaný umiestnením odliatkov alebo polotovarov z práškovej metalurgie do utesnenej nádoby, ktorá sa po určitú dobu udržiava pri špecifikovanej teplote a tlaku v atmosfére argónu |
| Žíhané | M | Stav po tepelnom spracovaní žíhaním |
| Rekryštalizácia Žíhaná | MR | Stav po rekryštalizácii žíhanie tepelné spracovanie |
| -Žíhané | M | Stav po žíhaní (alebo roztokovej úprave) tepelnej úprave |
| Izotermicky žíhané | MI | Stav po izotermickom žíhaní |
| Dvojité žíhanie | MUDr | Stav po ošetrení dvojitým žíhaním |
| Úľava-stresu Žíhaná | m | Stav po ošetrení žíhaním na zmiernenie stresu |
| Hot-spracované | R | Stav vytvorený procesmi tvárnenia za tepla vrátane kovania, valcovania a vytláčania nad teplotou rekryštalizácie, bez následného tepelného spracovania |
| Studený-fungoval | Y | Stav vytvorený procesmi deformácie za studena vrátane kovania, ťahania, valcovania a vytláčania pod teplotou rekryštalizácie, bez následného tepelného spracovania |
| Ošetrené roztokom | ST | Stav po tepelnom spracovaní roztoku |
| Vo veku | A | Stav po liečbe starnutím |
| Ošetrené roztokom + staršie | STA | Stav po ošetrení roztokom, po ktorom nasleduje ošetrenie starnutím |
E-e-mail:garychen3215@hotmail.com
Adresa: No.35, Baoti Rd, mesto Baoji, provincia Shaanxi, Čína
Kontakt: pán Gary Chen
Telefón: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
